Технология «НТС» предусматривает многоступенчатую очистку НКТ от асфальтосмолопарафиновых, коррозионных и солевых отложений. На первом этапе производится мойка насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафинов (АСПО) в моечной установке активаторного типа или, по согласованию с Заказчиком, очистка НКТ на парогазодинамической установке. Затем трубы подвергаются финишной очистке наружной и внутренней поверхности механическим способом с применением металлических щеток и шарошек. Отдельными технологическими операциями являются очистка резьбы муфт и ниппеля НКТ. Опционально применяется технология гидроструйной очистки НКТ, которая удаляет с поверхности труб практически все возможные загрязнения, включая твердые солеотложения.
Мойка насосно-компрессорных труб от АСПО производится в автоматическом режиме в моечной машине активаторного типа. Очистка осуществляется за счет термодинамического воздействия моющего раствора с температурой 80-90°С на асфальтосмолопарафины - разогретые до температуры плавления нефтяные отложения удаляются циркулирующим в ванне моющим раствором.
Загрузка труб в моечную ванну и выгрузка из нее осуществляется с помощью кран-балки. Завоз грязных труб в цех на участок мойки, а также вывоз труб из цеха производится пакетами с помощью механизированной рельсовой тележки.
В установке мойки используется оборотное водоснабжение, моющий раствор очищается флотационно-фильтрационной установкой с применением коагулянтов. После мойки на внутренней и наружной поверхности НКТ допускается наличие остатков затвердевших АСПО, рыхлых составляющих окалины, ржавчины толщиной не более 1 мм.
Очистка внутренней и внешней поверхности насосно-компрессерных труб от АСПО на автоматизированной парогазодинамической установке (ГДУ), выпускаемой «НТС-Лидер», отличается качеством и производительностью. ГДУ обеспечивает быстрое и равномерное прогревание труб до температуры, обеспечивающей расплавление АСПО, но не достаточной для возгорания асфальтосмолопарафинов или изменения структуры металла. Под воздействием высоконапорного аэродинамического потока паровоздушной смеси происходит отслаивание размягченных температурой и частично оплавленных отложений от стенок труб и их вынос. Конструкция ГДУ обеспечивает полноту сгорания топлива, в качестве которого может использоваться как керосин, так и попутный нефтяной газ. Образующиеся пары углеводородов и остаточные продукты горения топлива проходят многоступенчатую сепарацию и абсорбцию. Установка парогазодинамической очистки НКТ от АСПО соответствует самым высоким экологическим требованиям – выбросы ГДУ находятся ниже предельно допустимых норм ПДК и ПДУ.
Установки газодинамической очистки НКТ (ГДУ) с 2002 года успешно работают на многих трубных базах.
Финишная очистка наружной поверхности НКТ от остатков рыхлых отложений и окалины производится щетками. Чистовая обработка внутренней поверхности НКТ от остатков АСПО, окалины и ржавчины производится специальным инструментом с шарошками. Инструмент закреплен на штанге, которая вводится в отверстие трубы с одновременной продувкой сжатым воздухом. Участки механической очистки наружной и внутренней поверхности НКТ работают в автоматическом режиме. Чистота воздуха в рабочей зоне обеспечивается циклонами и фильтрующими элементами.
Очистка резьбы муфты и ниппеля НКТ от рыхлой ржавчины, окалины, остатков СОЖ, металлической стружки производится щетками в автоматическом режиме.
Уникальная автоматизированная установка гидроструйной очистки насосно-компрессорных труб сверхвысоким давлением обеспечивает удаление практически любых возможных загрязнений, свойственных НКТ: твердых солевых отложений, асфальто-смоло-парафинов, старых лакокрасочных покрытий, ржавчины. Возвращение очищенных от солевых отложений НКТ в повторную эксплуатацию позволяет сократить затраты нефтяной компании на закупку новых труб. Гидроструйная очистка НКТ – это высокоэффективная и экологически чистая технология.
